FIRE горит долго, выделяет много тепла и мало золы, не дает искр и копоти — мечта владельца коттеджа с печным или каменным отоплением. Таковы свойства брикетов из опилок, которые можно как купить, так и сделать своими руками. Процесс их изготовления заслуживает внимания. Правильно
Как сделать топливные брикеты для отопления дачи или коттеджа. В статье приводится подробное описание угольных брикетов, изготовленных из прессованных опилок. Отечественные производители найдут краткие инструкции по сборке штампованных двигателей.
Преимущества поленьев из опилок
В пользу брикетов из прессованных опилок можно привести следующие аргументы
- Более длительное горение — 4 часа.
- Минимальное производство табака.
- Экологически чистый. Поскольку сырье является натуральным, золу можно использовать для удобрения цветочных клумб.
- Высокая энергоэффективность. Значительно превосходит энергетические возможности FIRE, которые сравнимы только с качеством углерода.
- Постоянная температура горения.
- Экономичный. Тонна такого топлива стоит меньше, чем такое же количество FIRE или углерода.
- Возможность создавать свои собственные.
Недостатки. Страх перед основной влажностью. Их не следует хранить на открытом воздухе, так как они быстро впитывают влагу и поэтому плохо горят. Поэтому для хранения следует выделить сухое помещение.
Большое механическое воздействие опилок на угольные брикеты противопоказано. Приобретение специального оборудования для производства является дорогостоящим и не всегда оправданным.
Замена углерода и FIRE брикетами из опилок может сделать отопление пригородных домов более экологичным. Нагревание влажным FIRE приводит к токсичным выбросам, но в этом отношении "Евродрова" совершенно безопасна.
Создание ремесленного производства выгодно, если опилки бесплатны, а имеющееся оборудование может быть использовано в качестве установки.
Виды топливных брикетов
Брикеты делятся на различные типы в зависимости от их формы. В основном на рынке представлены следующие типы:.
- Ruf. это прямоугольные вылитые куски размером 15 x 9,5 x 6,5 см. Они производятся из опилок натуральной древесины с добавлением специальных материалов.
- Несроф. Визуально это ролики диаметром 6-9 см и длиной 5-35 см без отверстий. Производственный материал прессуется. Материал высушивается, помещается в воронку и прессуется с помощью шнека. Пульпа распределяется в формах с дозами под давлением.
- Пиникай. Форма — многогранник, с многочисленными фасадами 4-6, подвергающийся воздействию высоких температур в процессе производства и спрессованный под высоким давлением до 1100 бар. В результате повышается эффективность сгорания, влагостойкость и плотность.
Все эти виды опилок имеют одинаковый химический состав и тепловую эффективность, единственное различие — плотность. Для этого топлива не характерны искры, разлетающиеся в разные стороны. Высокая плотность и низкое поглощение влаги позволяют хранить это топливо в небольшом шкафу рядом с печью.
Помимо опилок, для производства брикетов используются кора подсолнечника, кора гречихи, бумага, мелкие ветки, опавшие листья и солома. Оборудование для этих целей имеет очень простую конструкцию и может быть сделано своими руками.
Если у вас есть сырье, необходимое для изготовления брикетов, вы можете сделать их сами.
Оборудования для производства брикетов
В промышленности древесные отходы измельчаются дробилками. Сушка, важная часть процесса, происходит с помощью двух типов сушилок: барабанных и пневматических.
Формовка изделий осуществляется в гидравлических прессах. Масса прессуется с усилием не менее 30 МПа. Сырье не требует дополнительных связующих веществ, так как древесный клей, лигнин, высвобождается при сжатии и нагревании.
Все брикеты могут быть приготовлены с помощью ударного пресса, но они не такие плотные.
Существует еще один метод строительства "Евросвета" — экструзия. Это основано на том, что с усилием около 40 МПа масса выдавливается через калиброванное отверстие посредством шнека, тем самым формируя продукт в виде роликов или экспорта. Выход вырезается специальным ножом.
Урожайность кохрана выше, чем у механических или гидравлических залов.
Производители часто наносят буквы на поверхность брикетов, изготовленных с помощью промышленных инструментов. Это в первую очередь свидетельствует о точном соблюдении технологии
Покупать такое оборудование и самостоятельно изготавливать топливные брикеты нецелесообразно. Существуют и другие альтернативы.
Самостоятельное изготовление брикетов
Основными поставщиками опилок являются лесопильные заводы. Основным критерием для любого вида древесины является влажность. Он не должен превышать 12%. Общее количество некачественной древесины не должно превышать 5%.
Описание процесса.
Процесс не очень сложный и обычно состоит из пяти этапов
- Очистка сырья. Лишние примеси должны быть удалены.
- Измельчение. Важен размер опилок — до 0,6 см.
- Давление.
- Сушка.
- Хранение.
После начальной стадии подготовки комочки смешиваются с сухим молотым глиняным порошком — 10:1. затем добавляется вода и смесь начинает перемешиваться. Обратите внимание, что плотность смеси средняя. От этого показателя зависит форма изделия, время сушки и способность сохранять конечную плотность.
Следующим шагом является загрузка смеси в бункер устройства для брикетирования. Следующим этапом является собственно уплотнение формы. В конечном итоге остается только хорошо просушить готовые брикеты. В глину в смеси можно добавить гофрированный картон, смоченный в воде. В этом случае увеличивается количество горячего топлива.
Самодельные брикетные машины
Домашнее оборудование может быть изготовлено в трех вариантах
- С гидравлическим механизмом.
- ручное управление, и
- С домкратами.
Ручные устройства являются самыми простыми Его можно закрепить на стене. Его каркас изготавливается из стальных труб или уголков с помощью сварки.
Невозможно создать полную техническую линию по производству бытовых угольных брикетов, так как они очень дорогие и требуют большой площади. Дома учителя используют импровизированные станки различных конструкций
Обратите внимание, что если опилки крупные, их необходимо разрезать перед прессованием. С этой задачей справится простой резак, но желательно объединить этот процесс. Если у вас дома есть газонокосилка, она также справится с задачей распиливания.
Некоторые умные люди приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого привод дополняется лопаткой.
Ручные машины.
Прикрепите брикетный пресс для опилок своими руками в домашних условиях к стене с помощью дюбелей. К нижней части конструкции крепится неподвижная форма.
Он может иметь любую геометрию. Поскольку для управления механизмом необходим рычаг, на верхней ступеньке устанавливается петля, к которой можно прикрепить трубу или длинный металлический стержень.
В качестве матрицы выступает неподвижный штамп, а пуансон соединен с рычагом. Важно рассчитать длину трубки так, чтобы сверло могло свободно скользить в матрице.
Для свободного перемещения пуансона требуется небольшой зазор. В дне формы просверливаются отверстия для удаления воды.
Вторая вариация жима руками — это жим от пола. Он имеет ту же конструкцию, что и настенный блок, но отличается тем, что сварная рама, к которой крепятся основные компоненты, располагается на ровной горизонтальной поверхности.
Другим типом ручного устройства является винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Дно представляет собой перфорированный литой горшок, расположенный под рамой.
При затягивании винта создается необходимое давление. Производительность таких устройств очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винтов и извлечение готового изделия. Модели с рычажным механизмом имеют больше возможностей.
Улучшенные домашние версии
Ручное оборудование можно усовершенствовать, добавив гидравлический домкрат или пресс. Станки бывают квадратными или круглыми. Рамы пола свариваются швеллерами. Опорами служат угловые кронштейны 100×100.
Круглый тип изготавливается из толстостенных труб. Штамп имеет перфорацию для выхода воды, выделяющейся при сжатии. Для извлечения готового изделия дно является съемным.
Для этого внутри штампа можно установить пружину и прикрепить ее к дну, которое должно быть надежно приварено. Диск соединен с пружиной. При формировании изделия оно сжимается, а когда стержень движется в обратном направлении, оно распрямляется, и диск выталкивает готовый брикет из формы.
Такие машины не могут приготовить прочный продукт, но брикеты будут достаточно плотными, удобной формы и очень простыми в использовании.
Стержень изготовлен из трубки диаметром около 3 см. На одном конце у него заварено отверстие, и он входит в матрицу с небольшим зазором. Другой конец штока подсоединяется к гидравлическому домкрату или прессу.
Перед загрузкой сырье необходимо тщательно перемешать. Для этого требуется специальный контейнер. Его можно сделать из стальных пластин или барабанов от старой стиральной машины и поставить на полку. Смешивание может также осуществляться в миксере или бетономешалке.
Из барабана древесная масса прессуется в формы на лотках из стальных пластин. Брикеты лучше всего сушить в духовке, но их можно сушить и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухое топливо производит достаточно тепловой энергии для отопления.
Стационарный брикетный пресс.
Для работы этого брикетного пресса требуется двигатель мощностью 2,5 кВт при работе от сети 220 В. Если подключена трехфазная система, достаточно двигателя мощностью 9 кВт. Кроме того, для регулирования температуры необходимы редуктор, вал, подшипники, винты, нагревательные элементы и реле.
Двигатель, коробка передач и другие компоненты установлены на раме, сваренной из угловых прутьев. Они размещаются на трубчатом основании. Винт этой конструкции состоит из двух частей. Один превращает опилки в загрузочную воронку, а другой выполняет функцию перфоратора. Трубка действует как матка.
Нагревание целлюлозы и проникновение пара в целлюлозу увеличивает пластическую вязкость опилок и высвобождает природные связующие компоненты. Поэтому опилки можно подавать в бункер без добавок.
Перед началом прессования трубка нагревается до 260⁰ с помощью нагревательного элемента. Нагрев регулируется с помощью реле. Сжатие брикетов регулируется квадратами, приваренными к трубе. Недостатком этой конструкции является высокая потеря тепла в окружающую среду. Однако качество брикетов значительно улучшается.
Как рассчитать потребность в топливных брикетах?
Приняв решение перевести отопление дома на опилочные брикеты, рекомендуется сразу же рассчитать количество, которого будет достаточно на весь период. Здесь необходимо учитывать температуру, которую нужно поддерживать, площадь помещения, толщину стен и другие факторы.
Наконец, важно качество экологического топлива. Тепловая мощность 1 кг высококачественных брикетов может достигать 4,4 кВт. Домашние продукты, используемые в кирпичных печах или металлических ванных агрегатах, не оказывают такого эффекта.
Предположим, что площадь дома составляет 100 квадратных метров. Он хорошо изолирован, отопительный сезон длится 190 дней, а КПД котла составляет 0,7. Тогда 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22,344 кВт. Если предположить, что КПД камеры сгорания составляет 86%, то тепловой КПД снижается до 3,9 кВт. Следовательно, необходимо 22 344:3,9 = 5,7 тонн брикетов.
Выводы и полезное видео по теме
Видео № 1. интересный вариант самодельного станка для производства брикетов из опилок:.
Видео № 2. Приготовление рабочей смеси для угольных брикетов:.
Видео № 3. сжигание топливных брикетов в котле:.
Изготовление собственных угольных брикетов — это то, что может сделать каждый. Это требует времени, а также физических и материальных затрат. Следует также учитывать, что в домашних условиях вряд ли удастся добиться высокого качества на уровне брикетов Eurofuel.
Однако, имея сырье, можно изготовить брикеты для сжигания дров, по крайней мере, не в полном цикле отопления.
Как сделать угольные брикеты из опилок своими руками? Поделитесь полезными техническими нюансами, чтобы помочь посетителям. Оставляйте комментарии в блоке ниже, задавайте вопросы и размещайте фотографии, связанные с темой статьи.