Учимся делать детали из стеклопластика своими руками
Не у всех любителей тюнинга есть возможность приобрести оригинальные интерьеры автомобилей в магазине. Но, честно говоря, это не обязательно. Если вы научитесь делать стеклопластик своими руками, то сможете самостоятельно превратить обычный автомобиль в произведение искусства.
На самом деле стеклопластик представляет собой полиэфирную смолу и изготавливается примерно следующим образом. Перед полимеризацией материал формуется и армируется стекловолокном.
Само собой разумеется, он не будет конкурировать с фирменными продуктами для улучшения гаража. Однако большинство людей могут их изготовить, если размеры необходимых компонентов не критичны. Однако начинать такую практику лучше с самых простых набросков и примитивных деталей.
Их установка не требует особого внимания. Постепенно мы приобретаем необходимый опыт и в один прекрасный день можем перейти к более сложным продуктам.
Научитесь организовывать.
На ранних этапах строительства нам приходится делать манекены, и для этого, мы вам скажем, приходится много работать. Обратите внимание, что форма заготовки должна точно повторять будущую деталь. По этой причине наиболее важными являются точность всех поворотов, симметрия и как можно более чистая поверхность.
Другим не менее важным фактором является материал, из которого изготовлен кулак. Например, если размеры детали большие (например, бамперы), рекомендуется, чтобы перфорированные части были изготовлены из пенопласта.
Полученную таким образом основу даже не нужно удалять после завершения процесса. Для более мелких деталей следует использовать глину или глиняные компоненты (хотя, честно говоря, нюансы обработки этих материалов могут быть несколько запутанными).
Использование дерева в качестве пуансона — не редкость. Предварительная обработка, связанная с приданием формы, кажется сложной, но последующая обработка наждачной бумагой — простое дело.
Кроме того, на этом этапе необходимо решить, как конечный продукт будет извлекаться из слитка. Если возможно, просто удалите его. В некоторых случаях, однако, может потребоваться расколоть кирпич на две части, чтобы удалить продукт.
В обоих случаях перед удалением продукта на стенки матрицы необходимо нанести специальную смазку. Однако это не обязательно делать при использовании пены.
Смола, используемая при производстве стеклопластика, становится пластичной только после добавления отвердителя. Существуют также специальные инструкции по смешиванию необходимых компонентов.
Имея минимальный опыт, вы можете сами контролировать процесс полимеризации. Если вы хотите ускорить процесс, массу необходимо слегка подогреть. Такого же эффекта можно добиться, увеличив количество отвердителя. В обоих случаях масса не очень сильная.
Еще один важный момент — нагревать тесто на открытом огне. Когда дым прекращается, процесс останавливается. Все защитные вещества, включая парафин, уже испарились, и промежутки между тестами заполняются смолой.
Приступая к пропитке стекла, лучше всего положить его на стекло так, чтобы смола распределилась как можно более равномерно. Чтобы плотно прижать его к поверхности, можно использовать железную линейку.
Ткань можно разместить на всем манекене или на нескольких отдельных лоскутах (это зависит от деталей и навыков работы с конкретной моделью). Само собой разумеется, перед началом процесса пропитки разрежьте ткань на лоскуты (если необходимо).
Роль стеклоткани
При размещении готовой стеклоткани на манекене необходимо следить за тем, чтобы избежать различных складок и обеспечить максимальное прилегание. Если ничего не заметно, кончиком ножа аккуратно удалите все складки.
Пузырьки воздуха удаляются примерно таким же образом. Также обратите внимание, что часто одного слоя ткани недостаточно, минимальное количество — три или четыре. Укладывайте каждый слой по очереди, но без длительных задержек. В противном случае предыдущий слой может высохнуть.
Удалите манекен.
После того как смола застынет (примерно 3-4 дня), удалите манекен. Кстати, это очень ответственная процедура, и повреждение "оболочки" — не редкость. Даже в таких случаях не стоит отчаиваться, так как поврежденную поверхность можно восстановить с помощью той же смолы.
Наконец, я хотел бы добавить, что почти все части процесса тюнинга выполняются в рамках этой системы. Однако если копий много, процесс становится намного сложнее. В этом случае "оболочка" должна быть дополнена дополнительными слоями. Такие штампы можно использовать многократно, но все детали, выходящие из штампа, должны быть тщательно очищены.
В качестве альтернативы, если вам необходимо создать более прочный стеклопластик своими руками, поместите изделие в вакуум (т.е. пластиковый пакет с удаленным воздухом) на этапе отверждения. Затем все слои ткани сжимаются, что приводит к значительному сжатию всей поверхности готового материала.
Видео урок — матрица из стекловолокна своими руками
Изготовления изделий из стеклопластика своими руками
Стеклопластик является одним из самых распространенных композитных материалов и предназначен для изготовления простых бытовых деталей и узлов сложных машин и механизмов. В частности, прочный и легкий материал используется для изготовления корпусов яхт, обшивки автомобилей и мотоциклов, а также обшивки самолетов.
Пластиковое стекловолокно состоит из стекловолокна в качестве армирующего элемента и полимерной смолы в качестве наполнителя. Стекловолокно представляет собой комбинацию специально расположенных волокон, пропитанных эпоксидной смолой. В зависимости от толщины материал весит от 300 до 900 граммов на квадратный метр.
Метод ручного формования
В современном промышленном производстве для получения стеклопластика используются различные технологии.
Наиболее удобным способом создания деталей из стеклопластика вручную является ручное литье. Этот процесс не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов.
Чтобы изготовить стеклопластик своими руками методом ручного литья, необходимо последовательно выполнить следующие этапы работы
- Выбор материала,.
- Резка стекловолоконной ткани,.
- создание разделительного слоя в матрице, и
- Создание накладного слоя, и
- введение стекловолокна в матку, а также
- нанесение полимерной композиции, и
- Повторите предыдущие два шага необходимое количество раз (в зависимости от толщины изделия).
- сушка продукта, и
- извлечение изделия из формы, и
- Окончательная отделка (если требуется).
Главная особенность метода ручного литья заключается в том, что качество готового изделия сильно зависит от уровня мастерства изготовителя. Чтобы получить наиболее полное представление о ручных ВРП, необходимо подробно рассмотреть каждый этап.
Выбор материалов
Тип пресс-формы выбирается в зависимости от количества деталей, которые будут производиться серийно. Чтобы вылепить форму, можно создать матрицу из гипса. Для образцов свыше 1000 заказываются стальные штампы. В домашних условиях формы часто изготавливаются путем снятия слепка с оригинальной модели. Для изготовления слепков лучше всего использовать стекловолокно, применяя описанные выше приемы.
Выбор типа ткани зависит от прочности и эстетических требований к конечному продукту. Тонковолокнистые ткани придают поверхности гладкий, блестящий вид, а крупноволокнистые ткани обеспечивают более высокие показатели прочности.
Состав полимерной смолы также определяется назначением компонента и условиями его эксплуатации. Полимерный наполнитель отвечает за технические свойства стеклопластика, такие как
- цвет продукта, цвет
- степень водонепроницаемости, степень
- диапазон рабочих температур
- Чувствительность к химическим веществам и средам
- Чувствительность к ультрафиолетовому излучению
- хрупкость, мягкость и ударопрочность изделия.
Подготовка стеклоткани
Стеклоткань нарезается на картонные формочки по размеру картины. Если деталь сложная, то в исключительных случаях допускается использование формы реза, состоящей из нескольких отдельных элементов.
В зависимости от толщины детали подготавливается необходимое количество слоев, которые размещаются в удобных и легкодоступных местах в той последовательности, в которой они формируются на штампе. Если между резкой и формовкой проходит несколько дней, необходимо строго соблюдать условия хранения.
Разделительный слой
На поверхность матричной формы может быть нанесен разделительный агент для обеспечения безопасного удаления ткани после отверждения. Тефлоновый гель или автомобильный воск часто используется в качестве разделительного средства для форм.
Покрывной слой
Для крепления покрытия и последующего слоя стеклопластика используется двухкомпонентная эпоксидная или полиэфирная смола. Материал смешивается и заливается в соответствии с инструкциями производителя. Для каждого последующего слоя смола готовится заново, так как готовый состав должен быть использован в течение 15 минут.
Слой покрытия является первым слоем, который размещается на матрице, а также защитным слоем поверх продукта. Его толщина должна быть не более 0,4 мм, чтобы предотвратить растрескивание в процессе сушки. Покрытие высыхает и превращается в липкую желеобразную массу.
Укладка стеклоткани и пропитка смолой
После того, как покрытие достигло нужной консистенции, кусочки стеклоткани помещаются в форму матрицы. Первый слой стекловолокна является самым тонким (300 г/м2) и обеспечивает максимально гладкую поверхность.
Стеклоткань должна повторять изгибы формы без образования мусора или воздушных карманов.
После укладки на стекловолокно наносится слой смолы, и форма прокатывается специальными валиками для лучшей пропитки и сжатия пузырьков воздуха. Не дожидаясь высыхания смолы, наносится следующий слой стекловолокна. Затем процесс подготовки и нанесения смолы повторяется.
В зависимости от толщины изделия и требуемой прочности изготавливается различное количество слоев стеклоткани и пропитки. Последний нанесенный слой — это тонкий заключительный слой стекловолокна или стеклопластика.
Извлечение из формы и окончательная обработка
Для предотвращения коробления и расслоения форму необходимо извлечь из формы после ее затвердевания. При нормальных условиях время высыхания стеклопластика составляет 12-24 часа. Это время можно сократить, нагревая матрицу инфракрасным нагревателем или помещая ее в сушильную камеру.
Отделка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.
При необходимости изделие может быть окрашено в желаемый цвет с помощью красок на основе полиуретана. Готовые материалы можно склеить с помощью полимерных клеев.
Правила выполнения работ
Для получения высококачественных изделий из стеклопластика в процессе производства необходимо учитывать следующие моменты
- Поверхности матрицы и контейнера со смолой должны быть чистыми.
- Пузырьки воздуха, которые не могут быть сжаты валиками, должны быть удалены путем разрезания лезвием.
- Используемые инструменты (валики, кисти) и емкости для смешивания компонентов должны быть очищены ацетоном сразу после использования для удаления остатков смолы.
- Для обеспечения правильного процесса полимеризации смолы температура на рабочем месте не должна опускаться ниже 20°C.
- Работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении, так как компоненты смолы могут содержать токсичные пары.
- Для защиты рук следует надевать перчатки.
- Не курите в помещении и не используйте источники открытого огня.
В следующем видеоролике хорошо объясняется, как создать стеклопластик своими руками. Например, автор видео делает "реснички" для автомобильных фар.
IvanD › Блог › Процесс создания детали из стеклопластика
Что такое GRP? Стекловолокно обычно определяется как готовый продукт — сочетание материалов, технологий и операций. Почему GRP полезен? Потому что из него можно сделать детали любой формы, будь то сабвуфер, повторение нижней стенки багажника, маленькое крыло автомобиля такого дизайна, копия спойлера, накладки, бампера, различные вещи и т.д., которые только воображение может представить, усовершенствование внутренних панелей в автомобиле и т.д.
Как она производится? Во многих случаях для экономии времени и материалов необходимо создать только один объект. В таких случаях создается заготовка (макет), непосредственно на нее наклеивается стеклопластик и удаляется шпаклевка для покраски. Размер расположения, очевидно, должен быть меньше (в зависимости от толщины стеклопластика + шпаклевка). Другой вариант — создание продуктов на основе матрицы. Это используется для дублирования (воспроизведения, повторения) продукции и для производства единичных изделий, но изделия могут быть повреждены в процессе использования (например, юбки бампера).
Первым шагом является определение будущей формы из имеющихся материалов. Наиболее распространенные из них перечислены ниже. Для ровных, плавно изогнутых плоскостей между жесткими кромками обычно используется стрейч-ткань. Для больших, громоздких секций и длинных, прямых, тонких секций используются листовой металл, фанера, ДСП, металлические квадратные трубы и любые комбинации этих материалов. Гофрокартон часто используется для создания ребер жесткости, когда профили изделия вырезаются и располагаются на основании, а промежутки заполняются пеной или натягивается ткань. В качестве другого конца можно также использовать гофрированный картон, а при небольшом умении из гофрированного картона можно сделать целую повозку. Лучший материал для боб-фургонов — пенополистирол. Его легко резать, шлифовать и клеить, и стоит он довольно недорого. Использование обычной пены также удобно, и пеной также легко манипулировать. Возможность вырезать, используя существующие стеклопластиковые секции, добавлять другие стеклопластиковые секции и приваривать их к новой секции с помощью стеклопластиковых заплаток. После того, как форма была предварительно сформирована, следующим шагом является этап "подкраски". Чтобы защитить пенопласт или полистирол от смолы, несколько слоев газеты обычно просто приклеивают к форме клеем ПВА для дополнительного укрепления конструкции, чтобы смола не проходила сквозь нее и смола не разъедала форму. Для защиты плоской стороны формы можно также использовать упаковочную ленту или алюминиевую ленту. Для дальнейшего удаления шпатлевка используется сразу на твердых поверхностях, но для менее твердых поверхностей рекомендуется использовать стекловату или твердый строительный гипс. Следующий шаг — шлифовка поверхности до нужной формы и размера. Если необходимо изготовить матричный манекен, необходимо выполнить следующие действия Манекен должен быть покрыт лаком, так как большинство материалов, используемых для изготовления манекенов, впитывают смолу, даже если они предварительно обработаны прокладками. При изготовлении деталей на манекенах рекомендуется убедиться, что манекен приклеен на место и может быть удален в случае повреждения. Если оставить плашку на месте, это значительно снизит атмосферостойкость самой детали.
Пример видеоролика, демонстрирующего создание детали из стеклопластика с использованием полиэфирной смолы и стекловолокна:.
Материалы для полиэфирных смол используются следующие. стекловолокна в первом слое, 100, 300, 450 и 600 г/м² стекловолокна используется в следующем слое. Обычно 100 и 300 в первом и втором слоях, 450 и 600 в толщине внутреннего угла — Рубленый ровинг, жесткие такелажные нити — Стекловолокно или структурное волокно другие случаи (заполнение углов, увеличение толщины в особых случаях) — Смола или готовая смола для конечного (первого) слоя изделия в чреве смеси Aerosil Использовать готовую смесь — используется гелькоут. По эстетическим соображениям последний слой маточника и продукта наносится как необязательное финальное покрытие. Гелькоут и топкоут можно разделить на две группы — ручное нанесение (ручная маркировка H) и аэрозольная маркировка S, маркировка GM, износостойкие матричные смолы также могут производиться с различными модификациями, такими как маточник, стандартное снижение общего назначения. фитинг, химическая стойкость, стойкость к высоким температурам, стойкость (УФ).
Полиэфирные смолы выделяют летучие вещества, вредные для здоровья. Поэтому органы дыхания должны быть защищены с использованием, как минимум, углеродных респираторов и обязательной вентиляции помещения. Руки должны быть защищены медицинскими перчатками во избежание попадания смолы на кожу.
Изначально эпоксидные смолы сейчас в основном используются в производстве декоративных карбонов. Это связано с более высоким временем кристаллизации и большей жесткостью, что делает эпоксидные смолы более дорогими, чем полиэфирные. Стеклопакеты из эпоксидных материалов также используются в качестве специализации, поскольку типичные стеклопакеты пропитываются специальной эмульсией, в которой могут быть растворены только полиэфирные смолы.
Важно, чтобы смешивание смолы и гелькоута не отклонялось от рекомендаций производителя по соотношению смолы и отвердителя. В противном случае заливка самого отвердителя приведет к закипанию или кристаллизации смолы гораздо быстрее, чем в противном случае. Бросайте меньше, и смола не будет кристаллизоваться и, следовательно, возникнет риск образования морей. Смолу нужно очень хорошо перемешать, поэтому все это можно использовать примерно за 20 минут. В идеале необходимы электронные весы, но в простых случаях требуется большой 20 мл шприц для смолы и инсулиновый шприц для отвердителя.
Удаление плесени (матки), рабочая температура в спейсерной комнате должна быть не менее 20 градусов Цельсия. Первым шагом является определение того, будет ли матка состоять из одной части или более чем из одной. Это предполагает оценку того, можно ли убрать манекен со стола, не разрушив его. Края делают из тонкого картона или пластика и приклеивают к пластилину или теплому расплавленному материалу по границам маточника, в пределах первой и последующих ненужных частей, если маточник состоит из многих частей. Когда эти части маточника будут готовы, поля следует удалить, а оставшуюся часть изделия и края готовой части маточника подделать. Подобно тому, как в самом маточном поле имеется контрольная борозда, также желательно создать пластилиновый гребень в маточном поле. Прежде всего, необходимо убедиться, что изделие или манекен чистые. Затем воск наносится различными слоями с промежуточной сушкой и окончательной полировкой. После вощения и полировки рекомендуется нанести на один слой поливиниловый спирт Cra или мягкую ткань.
Пример создания формы и стеклопластика:.
Тип для расчета материала для строительства: расчет веса материала (x — символ умножения) поверхность x количество слоев x специальный вес волокна) = поверхность смолы x 0,6 (специальный вес 0,6кг x1м² гелевого покрытия) = вес смолы гелевого покрытия x 0,03 (специальный вес 0,03кг* x 1кг стабилизатора) = Вес стекловолокна + вес смолы + вес гелевого покрытия + вес стабилизатора = вес компонента (будущего)
Преимуществами вакуумной технологии являются меньший расход смолы, не требующий больших затрат времени стекломатериал, гораздо более простая обработка смолы, лучшее соотношение смолы и стекла, что приводит к производству более легких изделий.
Технология инфузии смолы состоит из зазора, который распределяет смолу в стекломатериале и сохраняет зазор до кристаллизации смолы. Для равномерного впитывания смолы по всей матке, спираль из ПВХ должна быть приклеена к матке. Затем наносится гелевое покрытие. Далее укладывается стеклянный материал в необходимом количестве, по всей поверхности стекла размещается проводящий слой смолы, поверх него — слой абсорбента, а затем — специальный пленочный пакет, который полностью окружает матку.
Инструменты для ручного ламинирования Для ручного ламинирования используются щетки, металлические валики, металлические уголки и работа с иглами.
Инструменты и материалы для инфузии под вакуумом -Бланка -ПВХ -Переходный матрас -Адресный матрас -Подушка, трубка -.
