You might also like
Чем больше инструментов у вас в доме, тем удобнее и проще для мастера, который привык все делать сам. Один из главных инструментов, который мечтает иметь каждый мастер по деревообработке, — это пластинка. Рынок дорогостоящего оборудования может завлечь немногих, поскольку оно оправдывает себя только для профессионалов-плотников, которые могут быстро окупить затраты. Для других лучшим выбором будет логичное решение — ручная пила. Самодельные машины легко справляются со всеми задачами, при этом не требуют от создателя больших финансовых жертв.
Сфера применения самодельной пилы
Основное назначение этого оборудования — делать идеально тонкие пропилы в древесине. Существуют различные требования для обеспечения высокого качества срезов с записями. Это высокая скорость резки, острота прыщей, жесткость системы рабочей емкости, безопасность, прочность и удобство.
Функциональность импровизированного оборудования не настолько обширна, чтобы его нельзя было использовать для записи небольших размеров при строительстве дома, если древесина требуется в больших количествах.
Однако при выполнении ремонтных работ такая машина становится спасителем, необходимым помощником. Рекорд быстро и эффективно обрабатывает все виды деревянных заготовок (бруски, рейки, реечки) и применяет распиловку материалов от листов до пластин необходимых размеров.
Имея в своем распоряжении эти инструменты, вы можете легко создавать ограждения, полки, выступы, столы и стулья. При оснащении специальными дисками импровизированные пластинки могут работать и в металле. Как относительно мягкого алюминия, так и других материалов, толщина должна составлять не более 2 мм.
Требования к конструкции
Продолжительность и безопасность использования импровизированного оборудования зависит от типа нагрузки, режима работы и прочности машины. Знание характеристик столярного оборудования позволяет создать надежный, но простой и долговечный механизм.
- Высокая скорость вращения лезвия. Без этого условия невозможно было бы качественно распилить древесину, но для мастера примером для подражания служат защитные устройства, которыми обычно оснащаются приобретаемые модели. Это мнение неверно, если будущие писатели считают, что это возможно для любого из них, так как неосторожные движения часто приводят к травмам.
- Сила всех узлов. Способность выдерживать высокие статические нагрузки важна не только потому, что стол может начать вибрировать из-за полиэтических динамических эффектов. Это не опасно для мастера, но влияет на качество среза. Она оставляет следы зубьев на поверхности древесины и затрудняет соблюдение линейных размеров.
- Поскольку основным требованием при манипуляциях с древесиной является пожарная безопасность, соблюдение правил установки всех приборов является обязательным условием.
Какие есть варианты изготовления?
Для создания пластинок своими руками можно использовать различные методы. Наиболее популярными являются следующие
- Установка ручного привода, приобретенного на станок из дерева.
- Использование необходимых отрезных болтов со стальными дисками для резки древесины в качестве поощрения.
- Превращение мотора из маленького деревянного стола и стиральной машины в цирк.
- Конструкция металлической рамы и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).
Все эти системы действительны, но на практике они отличаются по эффективности. При использовании для резки толстых досок с помощью пластинок, пластинка является единственным устройством, способным использовать записанные пластинки. Рама должна быть изготовлена из стали.
Столбовые пилы подходят для резки небольших деревянных заготовок, но не являются лучшим выбором для записи из-за ограниченного времени непрерывной работы. Двигатели от стиральных машин также не самый подходящий метод (вернее, самый неподходящий) — оборудование неудобное и может оказаться довольно слабым. Ввиду малой мощности, главным должно быть "изобретение" системы, состоящей из ленточного механизма и двух осей. Результатом всех этих усилий является "производственная" модель низкого качества и низкой производительности.
«Циркулярка из циркулярки»
Некоторые столяры, которые строят пилы на своих собственных скамейках, считают это самым простым способом добиться "трех зайцев одной пилой", и это так.
- Высокое качество распила, гарантированное высотой пилы, гарантировано
- Вал, прикрепленный к коллекторному двигателю, с подшипниками, способными воспринимать радиальные усилия
- Perfect Canilever, что позволяет относительно быстро заменять режущие инструменты и исключает необходимость демонтажа Disciponus.
Главное преимущество этого решения — настоящий двигатель, который гарантирует максимальную производительность благодаря идеальному крутящему моменту и оптимальной скорости. Другие преимущества этого решения:.
- Относительно простая блокировка позволяет быстро снять пилу при необходимости.
- Мощный двигатель, способный выдерживать значительный износ в течение длительного времени.
- Отличная тепловая эффективность обеспечивается благодаря принудительной вентиляции этого ручного инструмента.
- Лезвия большого диаметра обеспечивают достаточную глубину реза. 60-75 мм — это цена, дающая возможность добиться высокого качества изделий, изготовленных в домашних условиях.
Поверхности основания и стола
Переход от ручной пилы начинается с изготовления стола или ящика. Его можно установить на тыльной стороне электрической руки так, чтобы над поверхностью стола выступал срез.
Форму и размер стола следует выбирать в соответствии с размерами будущего бруса. Если вы планируете изготавливать небольшие детали, достаточно длины 1500 мм и ширины 600-700 мм. Стальные уголки шириной 25-30 мм подходят для изготовления рамок для пластинок. Верх и низ конструкции усиливаются балками из одинаковых угловых стержней или арматурных стержней. Этот вариант идеально подходит для обеспечения максимальной жесткости рамы машины.
Для поверхностей столов часто используется ламинированная древесно-стружечная плита или OSB. Некоторые мастера останавливаются на фанере толщиной -15-20 мм для этого материала, но можно взять и более тонкий материал, а затем соединить два листа вместе. Для симметричного расположения относительно кровати элементы, составляющие поверхность стола, не обязательно должны иметь одинаковый размер. Самое главное — нет риска опрокидывания.
Верстак имеет выемки для выхода лезвия. Часть поверхности стола, соприкасающаяся с режущим инструментом, часто покрывается оловом, листовым металлом (алюминий, сталь), кестритом или пластиком. Это решение позволяет максимально легко перемещать древесину.
Изменение контроля над пилой.
Это можно сделать только в одном случае — по истечении гарантийного срока инструмента. Для облегчения управления циркулярной пилой контакты кнопки и рычага (рычага) выведены на внешний электрический выключатель. Внешний электрический выключатель расположен в удобном месте на корпусе, но случайное нажатие полностью исключено.
Если владелец предусматривает возможность в будущем время от времени снимать ручной инструмент, контакты закрепляются изоляционной лентой или зажимами. Затем шнур циркулярной пилы вставляется в футляр для переноски с кнопочным выключателем.
Рельсовые направляющие.
Эта линейка (ограждение) должна иметь возможность перемещаться параллельно режущей кромке, так как это необходимо для точной резки материалов разной ширины. Этот элемент также изготавливается из стальных уголков. В верстаке делается гнездо, в котором с помощью винтов закрепляется конец направляющей.
Более простой вариант — сосновая доска. Он имеет ширину 40 мм и длину на 200 мм больше, чем стол. Сначала в нижнюю часть выступающего края вдавливается гайка и вкручивается L-образный крючок. После размещения доски на круглой рабочей поверхности затяните винты и поднимите крючки, чтобы закрепить линейку. Его можно легко перемещать в любое место.
Циркулярка из болгарки
Такой вариант конструкции станка более популярен, поскольку редкий хозяин, желающий все сделать своими руками, не имеет или не планирует в ближайшее время покупать углошлифовальную машину. Первым шагом в строительстве стационарного распиловочного агрегата также является изготовление специального стола, на котором размещается шлифовальный станок.
В этом случае процесс усложняется, так как основная сложность заключается в том, как прикрепить угловую шлифовальную машину к станине, то есть как сделать скользящий упор и осевую рукоятку. Однако существуют готовые методы для создания безопасных соединений.
- В конструкции скользящего упора используются два стальных уголка. Они располагаются по обе стороны от пильного диска. Затем они сшиваются (болты и гайки). Для обеспечения необходимого зазора используются шайбы.
- Раньше на инструмент натягивался металлический ленточный зажим, винт которого должен был находиться внизу. Сложенная пополам металлическая полоска помещается в отверстие, предназначенное для скользящего упора.
- В редукторе фрезы просверливается несколько отверстий под болт. Сначала разберите корпус, а затем отметьте места, где должны быть просверлены отверстия. Они используются для фиксации рукоятки вала. Этот элемент изготавливается из прутка или металлической трубки. Ручка имеет форму скрепки. Просверлите отверстия на конце, где будет установлен редуктор.
- Шина регулирует глубину реза. Он изготовлен из куска металлического стержня. С одного конца она откидывается, слегка прибивается и просверливается отверстие для толкающего болта. Другой конец имеет резьбу, и сначала накручивается предохранительная гайка; вторая гайка затягивается после сборки конструкции. Глубина пилы регулируется путем затягивания или ослабления.
Это менее сложно и позволяет получить полноценный циркулярный станок для резки различных материалов. То же самое относится и к бурам. Дрели в определенной степени могут заменить винтовые фрезы. Чтобы избежать возможных ошибок, рекомендуется использовать дизайны, которые можно найти в Интернете, если вы хотите, чтобы кто-то "страдал".
Стационарный станок
Если учитель хочет заняться столярными работами, у него есть только один путь — сделать полную круговую установку. Создание такой машины требует больше усилий и времени, но покрывает все затраты на операционный процесс. Единственным требованием является правильно разработанная конструкция, поэтому предпочтительнее использовать готовую конструкцию, которая может немного адаптироваться к условиям.
Кровати.
Это фундамент каждой машины — рама, к которой крепятся все основы конструкции. Он должен быть устойчивым и надежным, поэтому лучшим материалом является металл, которому нет равных. Лучшими вариантами являются толстостенные уголки или трубы того же профиля. Для соединения частей приспособления обычно используется сварка. Если проектируется складная конструкция, может быть разрешено использование винтовых соединений, но в этом случае модификацию трудно назвать "прочной". Требуется постоянное тестирование.
Верстак.
И здесь металл является фаворитом. Лучшими материалами являются сталь или алюминиевые сплавы. Толстый листовой металл с фанерным покрытием является одним из вариантов. Идеальная поверхность стола для любого станка для обработки древесины имеет гладкую поверхность, противостоит трению и легко выдерживает вес до 50-60 кг без малейших деформаций.
Лезвия имеют отверстия. Существует два варианта, используемых для записей.
- Резка происходит на отдельном куске листового металла.
- Верстак собирается из двух ножей.
Второй способ предпочтителен для металлических верстаков, так как вырезание пазов в домашних условиях — довольно сложный процесс. Параллельные упоры устанавливаются на верстаке. Для этой роли часто используются удобные металлические уголки. Они также просверлены для соединения. В качестве альтернативы можно использовать надежные прочные зажимы.
Двигатель.
Выбор двигателя для будущих записей зависит от типа древесины, которую вы собираетесь редактировать. При использовании дисков диаметром 150-170 мм достаточно мощности 0,5 кВт. Для больших дисков (от 350 мм) подходит двигатель большей мощности не менее 1,1 кВт.
Если циркулярная машина установлена на открытом воздухе (например, под навесом), можно использовать даже маломощные бензиновые двигатели. Двигатель также можно сделать съемным.
Крутящий момент.
Лучшее движение для записи — это движение по поясу. В этом случае используются два шкива. Первый — на двигателе, второй — на приводном валу. Причинами такого варианта являются безопасность и удобство. В случае малейшей чрезвычайной ситуации ремень просто соскальзывает, прежде всего сообщая устройству о необходимости отключения.
Кольцевой шкив (канавка) или диаметр позволяет легче регулировать скорость вращения диска, чтобы найти оптимальный режим работы для различных пиломатериалов. Этот аксессуар необходимо приобрести или заказать на токарном станке, так как вал, через который передается вращение ротора, практически невозможно изготовить вручную. Подшипники, используемые для крепления вала, должны быть водонепроницаемыми. В противном случае они не прослужат долго.
Остановка в режиме ожидания.
Любой человек, не занимающийся металлообработкой, может построить циркулярную пилу с маятниковым подвесом двигателя в качестве специальной функции. Это удобно, поскольку вал, двигатель и отрезной диск находятся в общей раме.
Одна сторона рамы крепится на петлях, а другая удерживается винтами. Винты можно регулировать, если необходимо изменить высоту выхода лезвия. Преимущество этой системы в том, что можно использовать диски разного размера и легко регулировать высоту среза.
Хотя вы можете самостоятельно изготовить простую циркулярную пилу с помощью различных инструментов, лучшим вариантом будет стационарная модель с мощным двигателем. Выбор модели, с другой стороны, полностью зависит от мастера, планируемой задачи, "предпочтений" и объема работы.
Посмотрите это увлекательное видео, чтобы ознакомиться с самим процессом.
