You might also like
Основная задача сварщика — сваривать металл. Однако есть и второстепенные задачи, которые могут быть решены с его помощью. В промышленных условиях для бурения используются мощные источники энергии (для организации этой задачи также необходимы компрессор и угольные электроды). (Более подробную информацию см. здесь). В гараже, на работе, дома сварочные инверторы MMA могут быть приспособлены для резки, когда, например, необходимо вырезать нестандартные отверстия.
Как резать металл электродами
Для получения чистого среза разрез должен быть сделан вертикально. Если резать горизонтально, т.е. из нижнего положения, фаска будет свисать вниз. Если вы хотите создать чистый срез, сила тока будет меньше, но если форма среза не критична, следует использовать большую силу тока.
Как просверлить отверстия.
(a) Сталь нагревается, и отверстие сразу же просверливается через электрод.
(b) Чтобы просверлить прямое отверстие, металл нагревают, а электрод перемещают по кругу. Через некоторое время получившаяся ванна должна либо отпасть сама, либо потребовать легкого нажатия.
Добавить комментарий Отменить ответ
Вы должны войти в систему, чтобы оставить комментарий.
Стоит купить, отзыв сварщика:.
- Сварочный трансформатор PATRIOT200AC₽102.00
- Зарядное устройство GreenWorksG24C₽2490.00
- Стабилизатор напряжения PRORABDVR1000₽2597.22
- Stabiliser ResantaASN-2000H/1-CLux3610.00₽3610.00
- Стабилизатор напряжения СтаврСН-2000₽3920.00₽
- Сварочный аппарат BauMasterAW-79161₽3990.00
- Зарядное устройство Hitachi AB17₽4076.87
Оптимальный сварочный ток и положение электрода. Резка с помощью сварки. (10+ лет)
Руководство для начинающих по сварке — сварочный ток. Положение электродов. Сварка резка металла
Общая информация
Многие домашние мастера склонны считать, что сварка должна использоваться только в тех случаях, когда необходимо соединить два куска металла. Однако, присоединив сварочный инвертор к руке или электроду, можно не только сваривать, но и резать металл. Эта техника полезна, когда необходимо просверлить отверстия в заготовке.
Не нужно быть экспертом, чтобы сверлить отверстия в металле электродом. Достаточно понимать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее, чем сварка, поскольку требования к качеству шва не так высоки. При небольшой практике можно добиться достаточно равномерного среза с чистыми краями. Это делает резку пригодной для тех, кто никогда не использовал сварочный инвертор.
Как резать металл электродом
Электродная резка металла не так распространена и качественна, как винтовая или лазерная резка, но этот метод резки по-прежнему востребован. Чаще всего он используется там, где не требуется высокоточная резка, например, для резки арматуры. Преимуществом инверторной резки является то, что она может обрабатывать металл любой толщины. Весь процесс происходит следующим образом.
- Если преобразователь прочный и с хорошей проволокой, электрод можно резать до тех пор, пока он не расплавится в стержень.
- При резке тонких листов сила тока должна быть в два раза выше нормального уровня. Электрод должен располагаться как можно ближе к заготовке, а рез должен быть достаточно глубоким. Таким образом, происходит выброс лишнего материала.
- При резке толстых листов ток должен быть увеличен в соответствии с толщиной разреза. Вдавливайте электрод в металл до тех пор, пока он не выйдет и полностью не проникнет в заготовку.
Более старые электроды можно использовать для резки металлических изделий. Для тонких листов подходят электроды диаметром 3 мм; для более толстых листов подходят электроды диаметром 4 или 5 мм. Сегодня можно приобрести специальные электроды, которые позволяют быстро и эффективно делать ровные разрезы. Самый популярный бренд — OZR.
Что нужно иметь под рукой?
Для сверления отверстий в металле необходимы инвертор, электрод, молоток и щетка с металлической щетиной.
Инверторы бывают разных форм и размеров. Они бывают недорогими и дорогими, коммерческими и бытовыми, мощными и менее мощными. По сути, не имеет значения, какой инвертор вы используете для резки. Главное, чтобы он работал исправно.
Когда речь идет об электродах, существует множество вариантов. В прошлом для сварки использовались те же электроды, что и для резки. Но сейчас на рынке представлено множество брендов, специально разработанных для резки. Все они хороши по-своему. Наиболее популярной маркой режущих электродов является OZR. Они обеспечивают более или менее ровный срез и позволяют выполнить работу довольно быстро.
Если вы используете для сварки обычные электроды, будьте готовы к тому, что рез получится не самым эстетичным, сама работа будет проходить медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.
Сварочный ток
Что касается сварочного тока? Как вы уже поняли, чем выше сварочный ток, тем больше энергии передается в зону сварки, тем сильнее и глубже расплавляется металл и тем "толще" соединяемое изделие. А более высокие токи требуют более толстых проводников. Поэтому можно разработать прямую зависимость: толщина металла — толщина электрода — сила тока. Во многих случаях сварочные аппараты маркируются толщиной электрода и сварочным током. Рекомендуется не рассматривать эти таблицы как догму. Они являются лишь отправной точкой для понимания направленности. Для бытового применения можно использовать максимум 160 А. Это позволяет использовать электроды диаметром 4 мм. Насколько я помню, электрод такого диаметра используется редко. Чаще всего она составляет 2 и 3 мм. Существует также диаметр 2,5 мм для электродов УОНИ-13 / 45, 15 / 55 и НИИАТ-3М (тип для углеродистой стали). Приблизительное значение сварочного тока можно определить по формуле I=Kdel где K — коэффициент, равный 40-60 мм для электродов из низкоуглеродистой стали и 35-40 мм для стержней из высоколегированной стали, а del — диаметр электрода.
| Толщина металла, мм. | 2 | 3 | 4-5 | 4-5 | 5-10 | 5-10 |
| Диаметр электрода, мм | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| Сварочный ток, A | 40 — 80 | 80-120 | 100-150 | 160-200 | 160-210 | 180+. |
Выполняем резку
Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: слегка постукивая кончиком электрода по поверхности металла или ударяя по нему, как при зажигании спички. Первый метод проще. Если вы никогда раньше не пользовались паяльником, постукивание — хорошее начало.
Отрегулируйте ток, подаваемый на преобразователь. Сила тока выбирается в зависимости от толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуется сначала установить силу тока как для сварки, а затем добавить примерно на 30% больше указанной силы тока.
Далее следует отметить края будущих отверстий. Используйте для этого шариковую ручку. Это идеально подходит для разметки и будет хорошо видно при резке. Если отверстие небольшое (несколько сантиметров в диаметре), его можно быстро вырезать. Если требуется большой объем работы, рекомендуется сделать отверстие меньшего размера, а затем постепенно увеличивать его размер.
Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Не отодвигайте его слишком далеко от себя во время резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку и поэтому не является сложным.
Положение электрода при сварке. Электрододержатель, держак
Поместите электрод в электродный рецептор (Electroschipper называет его "рецептором"). Она должна быть удобной, легкой и рифленой. Таким образом, электрод можно вставлять под разными углами. Существуют различные типы электродов по конструкции и применению. Как правило, у надежных производителей электродные рецепторы очень достойные, и нет необходимости думать об их модификации. При помещении электрода в футляр для электродов убедитесь, что электрод хорошо закреплен в футляре (встряхнув его). В противном случае в местах соединения будут возникать искры, и лук будет работать нестабильно или вообще не будет ярким.
Как вы держите электрод? По отношению к уровню сварного шва он может находиться под углом или прямым углом 30-60° от вертикали. При сварке снизу к вертикали угол должен составлять 45-50° от горизонтали. Сверху вниз, на 10-20° ниже горизонтали. Кроме того, процедура определяется направлением движения. Сварка "вперед" под углом (как таковая) уменьшает глубину провара, высота склеивания уменьшается, но ширина шва значительно увеличивается, что позволяет устанавливать это положение для соединений металла меньшего размера. Толщина. В этом случае расплав и шлак движутся перед электродом. Этот метод имеет несколько недостатков. Например, перед электродом скапливается много жидкого шлака, он течет по металлу и препятствует поддержанию дуги. Возможны ошибки и шлакообразование. В этом случае электрод должен находиться в вертикальном положении.
В целом, вы заметите, что существуют различия в том, как металл и поток лука плавится и "проталкивается" в сварочное озеро, а также в различных положениях электродов.
Сварка под "прямым углом" (когда электрод удален) позволяет влажному шлаку следовать за сварочным озером и покрывать жидкий металл шва сразу за электродом. Это формирует бусины хорошего качества.
Кроме того, при сварке электродами с обычным покрытием уклон электрода в сторону будущих швов всегда должен быть больше, чем при сварке электродом с основным покрытием.
Наиболее распространенным методом является "задний".
Сварка "сзади" увеличивает проплавление и высоту выступа, но уменьшает ширину. Может произойти недостаточный нагрев лимба и возникнуть пористость. Если электрод очень крутой, он выталкивается из озера с носа, и можно увидеть обнаженный металл.
Обратите внимание
Резка проще, чем сварка, но имеет свои уникальные особенности, которые следует учитывать. Основные из них перечислены ниже.
Прежде всего, вы должны быть готовы к тому, что этот метод резки металла вряд ли обеспечит идеально прямые линии среза. Если требуется идеальный эффект, следует использовать технологию плазменной резки. Резка электродов подходит для домашнего использования, когда качество менее критично.
После резки мелких фрагментов увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать сварочные прутки. Однако их использование несколько усложняет процесс резки. Некоторые мастера используют сварочные электроды, которые уже не подходят для выполнения сварочных работ.
На самом деле, тип электрода не так важен. Диаметр имеет значение. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических изделий можно использовать электроды диаметром 3 мм.
Читайте также: методы контроля метографии, химические коррозионные испытания. Их обязанности и применение.
Заварка трещин
Опыт показывает, что сварка (ремонт) трещин без надлежащей подготовки может привести к немедленному заделыванию, даже при низких нагрузках и низких температурах. Поэтому подготовка конечностей к сварке ручной носовой сваркой и покрытие сварного шва осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. Если геометрия и размеры ремонтного шва не соответствуют стандарту, план в любом случае планируется в соответствии с особенностями и размерами данных и регистрируется в перечне технической документации и паспорте изделия. Перед резкой необходимо тщательно осмотреть трещины и точно определить их края (границы трещин очевидны при нагревании газовой горелкой при температуре 100-150°C), забить гвоздь и раскрыть их сверлом диаметром 6-10 мм. Если толщина профиля превышает 100-125 мм-20-25 мм диаметр сверла. Сверлите так, чтобы центр отверстия совпадал с краем трещины или находился на расстоянии 3-5 мм от края трещины. Если нет возможности проделать отверстие у края трещины (бур не находится в конструкции), то отверстие сверлится по согласованию с техником, на расстоянии 50-80 мм от полностью разрушенного или сжатого элемента кислородного пламени. Конец трещин. Для лучшего проникновения отверстие в конце трещины должно быть пропитано на 1/2-1/3 толщины стены. Сечения трещин и разрезы металла могут быть созданы как механическим способом, так и с помощью технологии Arch (с использованием специальных электродов марки ANR-2 без обрезки концов разреза). Также может использоваться дуга с угольным электродом. Это требует обязательной зачистки кромки абразивом. Непроникающие трещины следует заделывать на глубину не менее 3 мм больше глубины проникновения.
Даже при сварке низкоуглеродистой стали, когда сварной шов имеет точечную трещину (не выступает на кромке), рекомендуется перед сваркой нагреть газовым пламенем область непосредственно за кромкой трещины. Если конструкция жесткая, толщина элементов, отсутствие специальных сварочных материалов, сварочные работы должны выполняться С перекрестным покрытием асбеста.
Если длина трещины превышает 300 мм, ее необходимо заварить в обратном направлении с шагом 150-200 мм (рис. 1). В этом процессе отдельные этапы завариваются в направлении от конца к концу трещины. После полного заваривания трещины корень шва отгибается назад и удаляются все обводки, шлак и зазоры.
Если другая сторона не может быть заварена, сварка может быть выполнена без уклона и всегда сохраняет проектное расстояние между лимбами. Такие сварные швы требуют особого внимания к проплавлению кромок по всей толщине и, при необходимости, использования прижимной пластины для сохранения плоскости сварной стенки.
Рисунок 1: Схема сварки при длине трещин более 300 мм
При многослойной сварке участки заполняются "методом скольжения" или "методом катаракты". Согласно методу "скользящего наполнителя", сначала сваривается первый слой на небольшом участке, затем второй слой, который полностью перекрывает начало первого слоя. Третий и четвертый слои свариваются, образуя водопад (рис. 2).
Рисунок.
Разница между шириной и высотой сварных швов на разных участках не должна превышать 2 мм с плавными переходами от одного размера к другому. Для сварных швов с дефектами сварки (после протоколирования) не допускается максимальная разница в 4 мм. Необходимо обеспечить плавный переход от одного измерения к другому. В случае сварочных швов необходимо проварить кромку трещины и полностью удалить ранее сваренный металл.
Если в скачкообразном соединении или жестко армированной конструкции имеется сварная трещина, необходимо удалить ряд заклепок или связей с обеих сторон трещины. После заварки трещины замените удаленные заклепки или связи. Если трещина доходит до заклепок, заклепки также должны быть удалены перед сваркой.
