You might also like
Наш портал уже рассказывал об инструментах, необходимых для изготовления мебели и столярных работ. По общему мнению, одним из основных инструментов для качественной обработки древесины является фуганок. Это инструмент, который можно использовать для размещения куска дерева на плоской плоскости, так называемой "базе".
Фуганок — очень полезный инструмент, но его цена отпугивает многих начинающих. Пользователи FORUMHOUSE считают, что тупика не существует. Один из вариантов — преобразовать экономичный "ненужный" план в план компактного дома. Возможно, вам будет интересно узнать об опыте этого участника портала из Москвы, который решил реализовать свою давнюю идею и собрать разглаживающий станок.
Как изготовить подшипники
Имеется канана с рабочей шириной 102 мм из обработанной древесины. Модель имеет двигатель с плавным пуском и поддерживает постоянную скорость под нагрузкой. Еще одним преимуществом является то, что ножи изготавливаются в виде нераспространяющихся патронных лент, в отличие от ножей других производителей, с большими, тяжелыми лезвиями.
Такие лезвия легко и быстро устанавливаются и располагаются горизонтально. И это особенно важно для Виктора — (ведь ему нужен тагановальный станок для столярных работ, а не плотницких), относительно низкая стоимость расходных материалов не скажется негативно на семейном бюджете, если он попадет под нож-гвоздь. Под рубанком ‘102nd’ нет специальной платформы, которую можно быстро превратить в строгальный станок, но в передней части инструмента имеются отверстия для винтов под необходимое устройство.
Рубанок в ее руке.
Определив "донора", пользователь затем восстанавливает его. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируется инструмент, Виктор приобрел металлический танцпол с шестами от самой старой "110-й" модели рубанка. Можно найти набор из четырех винтов с квадратом сверху.
Эти крепежные элементы надежно закреплены на сиденье и не сломаются при вибрации во время работы рубанка.
После примерки мы обнаружили, что два передних крепления почти идентичны креплениям рубанка, но отверстия заднего крепления и их форма требуют доработки. Помимо сверления квадратного отверстия в квадратном кронштейне, необходимо вырезать верхнюю часть кронштейна, чтобы головка не задевала выдвижную ручку рубанка.
Кроме того, пришлось отказаться от вращающегося флажка (защитного щитка на подошве плана, где расположена ось лезвия), так как он не подходил к рабочей платформе модели ‘102’.
Первым изменением, которое пользователь внес в планы, было вырезание флага. Следующим шагом было нанесение положения задней скобы на стальную накладку. Для этого (поскольку кронштейны опираются на удлиняющие ручки устройства) пришлось слегка срезать верхнюю часть крепежа болторезами.
Затем полученная "грубая" область была обработана напильником для придания небольшого закругления, необходимого для фиксации торца. Чтобы определить точные точки крепления задних креплений, необходимо было собрать строгальный станок, установить передние крепления и задние крепления.
Во время установки важно убедиться в наличии необходимого зазора для отверстий под винты, крепящие рукоятку рубанка к опоре.
По мнению пользователей, лучшим способом маркировки металла является использование маркера, применяемого для надписей на компакт-дисках. Выберите маркер с тонким носиком. Другой технически простой, но трудоемкой задачей было создание квадратных отверстий. Сначала отверстия в пластине просверливались обычным сверлом, а затем с помощью лезвия был получен "прямоугольник".
Для удобства на рабочем месте следует использовать пластиковые ручки.
Следующий шаг — определить, где и как будет крепиться фреза. В конце концов, инструмент должен быть строго соединен с основанием. Один из вариантов — "прикрутить" или привернуть металлическое основание верстака (для этого в основании есть четыре отверстия).
В качестве альтернативы, если вы не хотите портить рабочий стол/верстак, приспосабливая его под шлифовальный стол, вы можете сделать деревянную основу, которая крепится к рабочему столу с помощью винтовых зажимов, сообщает Виктор Роуд.
По окончании работы зажимы снимаются, а столярка убирается на хранение. Импровизационная фантазия — машина экономит место в домашней лаборатории!
Домашние пользователи ранее приобретали складной стол для шлифовальной машины. Они решили использовать его в качестве основы для столярной инсталляции. Оставалось только построить деревянное основание. Однако эта проблема осложняется тем, что рукоятки выстрелов находились ниже уровня металлического основания. Для размещения деревянных деталей необходимо было сделать пазы.
Для создания деревянной опоры была получена доска толщиной 4 см. Мы заточили его с помощью ошибки и с помощью стержня сделали насечки на рукоятке ошибки.
На этом этапе — помните, что нужно стараться держать отделку прямо, детали и место вместе. Желательно проверить все несколько раз, а не ломать голову, чтобы потом исправить ошибку.
На деревянных опорах с перьями диаметром, равным диаметру болта, создайте четыре выемки в местах, где имеются аналогичные отверстия в металлической платформе. Затем в центре просверливается отверстие и через него прикручиваются две платформы.
Еще один момент, о котором стоит упомянуть, — это снижение веса платформы без ущерба для ее прочностных характеристик. Для этого пользователь вырезал деревянные пластины и, поразмыслив над всеми "прибамбасами", обработал поверхность в чистом виде лезвием.
После этой процедуры подушка стала напоминать спойлер самолета, что было очень важным моментом для меня на данном этапе.
Согласно учебному материалу Victor-Some People, посмотрите видео и разработайте подробный дизайн, прежде чем что-то делать. Некоторые люди поступают наоборот — держат в голове общие детали проекта, вскользь и без плана. Такой подход не позволяет заранее оценить, где в проекте возникнут перегрузки.
В нашем случае пользователь только что построил деревянное основание и думал, где разместить клавишный выключатель. Мы не хотели вытаскивать розетку, включать и выключать инструмент.
Наконец, мы сделали подушку для выключателя из фанеры и просверлили отверстие для фазного кабеля. Затем я положил подушку на деревянное основание с включенным выключателем. Мы также изменили электрическую схему инструмента, чтобы ошибка активировалась простым нажатием выключателя.
Важный момент: переключатель клавиш установлен намного ниже, чем барабан и ножевой вал для фрезы. Это затрудняет случайную активацию машины, но разъем (копирующий так называемую "двухключевую" активацию системы) также обеспечивается простым бытовым удлинителем.
Результат всей этой тяжелой работы, импровизированного столярного дела, виден на следующих фотографиях.
По мнению столяра, получившийся инструмент правильнее было бы назвать мини-ошибкой, так как ошибка должна быть только длинной. Пользователь был удовлетворен реконструкцией. Осталось только добавить специальный водоем, где этот инструмент будет более безопасным. Если вы решили изготовить столярные изделия своими руками, то план изготовления горловины облегчит эту задачу.
Его также нужно немного доработать для дополнительной безопасности, как советуют наши пользователи ворот, все те, кто думает повторить эту затею, или те, кто доминирует над импровизированной машиной. Рекомендуется вместо клавишного выключателя (который можно случайно включить и освободить пальцы) установить выключатель с блокировкой или "окунуть" выключатель с клавишей по высоте стены, когда выключатель находится немного выше, чем такой же выключатель.
Перейдите по этой ссылке, чтобы прочитать подробное описание всех задач, необходимых для преобразования столярной ошибки. На форуме также есть тема о том, как изменить или восстановить старые ручные инструменты.
Мы также предлагаем изучить видео о том, как сделать красивую мебель своими руками, и изучить видео о том, как стать рабочим местом Мебельщика.
