Привет всем… Термин "мельница" очень популярен в наши дни, но не многие знают, что она может делать и делает. На нашем любимом Ютубчике есть много видео на эту тему. Конечно, лучше самому проверить всю технику этого чуда. Я изучал эту тему несколько лет назад и хотел воплотить ее в фильме 610 … Я нашел материалы, плиты, двигатель автоматической стиральной машины, подробный проект … Но я оставил эту идею… Ребята, это несерьезно! Создание фабрики с как минимум 1230 лентами привело к появлению кучи овец на видеороликах YouTube и некоторых действительно достойных вариантов. Эти люди продают фабрики и поэтому "оттачивают" свои знания и навыки работы с продукцией во время конкурса. Что ж, мне остается только взять лучшие моменты их работы и применить их в своей машине! Здесь нет смысла загружать ссылки на видео. Их много, и я не собираюсь рассказывать вам, какие из них самые лучшие. Я запишу несколько имен. Если вам интересно, наберите названия в поисковой строке и окажетесь на канале. Я не знаю, кто был первым и кто ухватился за эти фабричные договоренности, но одним из первых, насколько мне известно, был Чапей. Кстати, он был моим соотечественником. Он жил в 100 км от нас. Самого человека уже нет в живых, но его работы все еще живы. У меня есть сайт, и машины продаются. Понятно, что предками фабрики (киноаппарата) были американцы, мастера по изготовлению промышленных машин, делали дома, столы балконы ））））. Далее много интересных предложений от Железного человека, Александра Шенгле, фаворита 156, Андрея Ермоленко, Рустама и других. Эти люди профессионально производят продукцию разных заводов. Основная масса этих заводов занимается изготовлением ножей, которые являются самой необходимой машиной для этого бизнеса! В результате я изучил этот станок в передаче и решил, что смогу обойтись без различных накладок, фрезеровки и поверхностных реанеров. Поэтому осенью я начал потихоньку искать материал. И он искал токарный станок. Я сделал ролики и шкивы для станка. Опять же, если вы хотите все на серьезном уровне! Как говорится, кто ищет, тот всегда найдет! (Конечно, я мучился в поисках токарного станка, но он нашелся на работе, друг))). Конечно, не все так гладко. С его стороны есть недостатки. В его работе мой план занял 1,5 месяца. Я не знаю, как это будет работать, но во время строительства его главной заботой была его главная забота. Кроме того, для металлоприемки были закуплены детали 400х400х14-3.
Я нашел двигатель 1,1 кВт -3000 об/мин 1F. Я не собираюсь использовать частотный преобразователь, так как он является точным устройством. У меня есть еще один трехфазный двигатель мощностью 1,5 кВТ, частота вращения 1500, но он не работает. В нем есть неправильные повороты. Однако его всегда можно преобразовать в IT + частотный преобразователь.
Пары ротора шкива видны невооруженным глазом))). Я дал ему два зазора диаметром 120 и 160 мм. Им было скучно, и нужно было полностью развернуться, не сбегая. Там, что сварочное электричество их раздробило, но адская сварка не размолола. Шкивы Koroche H.Z. 120 работают тихо, без вибрации, но при 160 вибрирует двигатель. Усталость не известна, но есть стрелочный указатель. Все еще нет контроля. Все это было сделано через друга. Он не взял с меня денег, но я точно дал ему 1000. Наконец, я ожидаю, что проблема будет заключаться в неправильной сварке, и я должен исправить ее или снова отдохнуть!
Рулоны чистые на вид. Имеются два прямых ролика и один роликовый ролик для регулировки ленты. Приводные шкивы прямые, но часто имеют бочкообразную форму. Я заказал два шкива, чтобы можно было менять скорость ремня, так как частотного преобразователя нет. Далее нам нужно было с чего-то начать строить кофемолку. Я решил построить станок из серии Rustam GR-1.
Я нашел его гораздо более интересным и… Я нашел апельсин ））））. Поэтому я начал с резьбы по дереву. Я решил расширить ролики до максимума, чтобы впоследствии можно было шлифовать более длинные детали в горизонтальном положении. Я также увеличил доступную глубину. Машина является роторной.
